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SKA realiza evento em Caxias para debater eficiência e integração na ferramentaria moderna

Por Jonathan da Silva
Por Jonathan da Silva

A SKA realizou um evento exclusivo voltado às ferramentarias e matrizarias da região no dia 8 de abril, em Caxias do Sul, com o tema “Eficiência e integração máxima em projeto e usinagem de moldes e matrizes”. O encontro, realizado na SELLTIS, empresa parceira especializada em máquinas CNC, reuniu mais de 50 participantes e abordou a integração entre engenharia, manufatura e gestão do chão de fábrica como fator decisivo para a competitividade do setor.

A programação contou com apresentações das soluções SKA MES, WORKNC e VISI, com aplicações reais que evidenciam como a combinação entre tecnologia, automação e inteligência de processos pode potencializar a produtividade industrial. O primeiro painel contou com a participação de Roberto Cardoso e Douglas Tavares (SKA), Vagner Grasselli (Grendene) e Clodoaldo Garcia de Moraes (Valmasser). Foram discutidos temas como segurança e automação da usinagem, redução de ciclo e customização de processos.

Sem conversão

O supervisor de Programação da Valmasser, Clodoaldo Garcia de Moraes, destacou a vantagem de trabalhar com software que não exige conversão de arquivos. “É muito bom você trabalhar com o software que você não precisa ficar convertendo. Você traz o arquivo do projeto de uma forma nativa para dentro do WORKNC”, afirmou Garcia de Moraes. A empresa, que tem mais de 35 anos de experiência, apresentou como realiza o gerenciamento de moldes de grande porte em máquinas de 5 eixos após a adoção das soluções VISI e WORKNC.

Produção de moldes

Já a Grendene, uma das maiores produtoras de calçados do mundo, com fábrica de matrizaria em Farroupilha, compartilhou o desafio de produzir 20 moldes por dia com coleções renovadas a cada seis meses. A empresa adotou o Toolkit for WORKNC, integrador desenvolvido pela SKA, aliado a fichas técnicas customizadas. Com a solução, o espelhamento de percursos alcançou 97% de aproveitamento, reduzindo o tempo de execução de 18 minutos para apenas 30 segundos.

Integração de processos

O evento também contou com demonstrações práticas no showroom da SELLTIS, incluindo programação CAM com WORKNC, projeto de moldes com VISI e monitoramento de processos com SKA MES. O técnico da SKA, Roberto Cardoso, ressaltou que o grande desafio da indústria atual é a capacidade de integrar processos de forma inteligente. “Máquina e software precisam trabalhar como um só para garantir produtividade, previsibilidade e competitividade”, pontuou Cardoso.

Foto: SKA/Divulgação | Fonte: Assessoria
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Variedades

SKA projeta R$ 370 milhões em vendas para 2024

Por Marina Klein Telles
Por Marina Klein Telles

O mercado da Indústria 4.0 no Brasil pode atingir US$5,62 bilhões até 2028, de acordo com um estudo da International Market Analysis Research and Consulting (IMARC). Ainda de acordo com o levantamento, alcançar esse patamar é uma oportunidade para o segmento industrial retomar uma maior participação no PIB brasileiro e reposicionar o setor produtivo brasileiro globalmente. Nesse cenário, uma grande empresa vem se destacando a nível nacional, a SKA, líder na América Latina em soluções de transformação digital para a Indústria 4.0.

Siegfried Koelln, CEO e fundador da SKA

A companhia atua com soluções tecnológicas voltadas para a engenharia e a manufatura de indústrias de diversos portes e segmentos, incluindo multinacionais. “Na prática, o que fazemos é ir além de oferecer os principais e mais modernos softwares para a indústria 4.0, como MES, CAD 3D, CAM, APS, ECAD e Manufatura Aditiva. Atuamos como um agente integrador, aprimorando todos os sistemas que as principais indústrias utilizam, desde o escritório até o chão de fábrica, passando pelo controle de processos e visando o aumento de produtividade. É fundamental que todo o processo produtivo esteja conectado para que a gestão seja baseada em dados e feita em tempo real. Isto impacta diretamente na produtividade e eficiência das áreas de engenharia e manufatura”, afirma Siegfried Koelln, CEO e fundador da SKA. “Somos parceiros do nosso cliente desde a concepção até a execução de soluções, conectando tecnologia, processos e pessoas. A inclusão das pessoas como protagonistas dessa transformação digital na indústria 4.0 é fator chave”, completa o executivo.

A empresa tem sido responsável pela transformação digital de importantes indústrias, entre elas, AstraZeneca, ArcelorMittal, Grendene, Honda, Marcopolo, Tigre, Romi, Stara, Schulz, Vale, Volkswagen e WEG. Alguns dos produtos que a SKA entrega são softwares responsáveis por modelagem 3D, análises, simulações e validações, projetos elétricos e eletrônicos, gestão de informação, documentação e comunicação técnica para maquinário. Tudo isso atrelado com tecnologia de ponta, levando eficiência operacional, aumento da qualidade e redução de custos. 

Os produtos e conhecimentos que a SKA transfere para a indústria aceleram o ciclo do desenvolvimento dessas empresas. Além disso, possibilitam a distribuição de informações e dados de forma consistente, promovendo assertividade e precisão para a tomada de decisão e ajudando na otimização dos recursos já existentes, a fim de extrair o máximo de seu potencial.

O impacto em números

Hoje, a SKA conta com mais de 5 mil clientes ativos, mais de 550 colaboradores e encerrou o ano de 2023 com um resultado de R$300 milhões. A projeção para 2024 é crescer 23%, chegando a R$370 milhões em vendas para a Indústria 4.0. “Desde o início, nosso foco foi a manufatura. Este é um mercado que ainda demanda muito da tecnologia e sempre estivemos atentos aos principais avanços tecnológicos mundiais, olhando para soluções que realmente causam impacto. Sem dúvida, o nosso diferencial competitivo é o fato de atuarmos bem de perto com nossos clientes, não apenas como uma consultoria, mas durante toda a esteira do negócio, em todo o processo de implementação e integração dos softwares. Com isso, conseguimos direcionar o melhor produto ou prática para as fábricas, de acordo com a necessidade de cada negócio”, pontua o CEO.

Sobre a SKA

A SKA foi fundada em Joinville, Santa Catarina, mas hoje possui atuação nacional, com 14 unidades concentradas na região Sul e Sudeste. Com sede em São Leopoldo (RS), a empresa possui operação, por exemplo, nas cidades de Curitiba (PR), Florianópolis (SC), Americana (SP), São Paulo (SP), Barueri (SP), Sorocaba (SP), Ribeirão Preto (SP), Rio de Janeiro (RJ), Belo Horizonte (MG), entre outras. Além disso, segundo Koelln, a SKA tem planos de expandir o seu modelo de negócio e atuação internacional nos próximos anos, principalmente para os mercados da América Latina e África do Sul, de forma comercial, técnica e com atendimento voltado aos clientes de fora do Brasil também.

Atualmente, a marca é líder na América Latina no fornecimento de tecnologias para a transformação digital da Indústria 4.0. Com 35 anos de operação, a empresa se destaca ao oferecer os principais e mais modernos softwares, como SYENCO, SolidWorks, Altium, Formlabs, HP, Lantek e outros. Além disso, a SKA atua como um agente integrador, conectando e aprimorando todos os sistemas que as principais fábricas utilizam, desde o escritório até o chão de fábrica, passando pelo controle de processos e visando o aumento de produtividade das indústrias nas áreas de engenharia, manufatura digital, manufatura aditiva (impressão 3D) e outras. A empresa tem clientes relevantes em seu portfólio, incluindo algumas das principais indústrias multinacionais, como AstraZeneca, ArcelorMittal, Grendene, Honda, Marcopolo, Tigre, Romi, Stara, Volkswagen e WEG.

Mais informações em https://ska.com.br/.

Foto: Divulgação | Fonte: Assessoria
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Business

SKA inaugura Centro de Manufatura Digital

Por Gabrielle Pacheco
Por Gabrielle Pacheco

Ao completar 30 anos, a SKA acaba de anunciar seu novo ambiente para inovação e tecnologia: o Centro de Manufatura Digital SKA, a mais avançada instalação da América Latina para colaboração com clientes e parceiros que buscam a transformação em suas indústrias. O investimento da SKA no novo Centro reúne tecnologias HP e Markforged para impressão 3D em polímeros, compósitos e metal.

A HP é líder mundial no fornecimento de impressoras 3D para produção em plástico. Sua tecnologia de impressão 3D Multi Jet Fusion revoluciona o design, a prototipagem e a manufatura com sua capacidade exclusiva de controlar as propriedades dos componentes em cada nível do voxel.

Isso permite o desenho e a produção de peças antes inconcebíveis e, no futuro, produtos com múltiplas propriedades físicas, como rigidez e flexibilidade variáveis, diversas cores e texturas, condutibilidade e comunicação elétrica.

“Um simples duto de ventilação de um automóvel, atualmente, pode levar semanas ou mesmo meses entre concepção e fabricação. Com a tecnologia da HP, este mesmo duto pode ser redesenhado e, ao invés de ser um conjunto de 7 partes, ele pode ser impresso em poucas horas em uma peça única, evitando um investimento de mais de R$ 150 mil para a fabricação do molde de injeção”, afirma Siegfried Koelln, presidente e fundador da SKA.

A tecnologia Markforged foi pensada para ambientes de escritório e chão de fábrica, oferecendo equipamentos que imprimem peças em metal e polímero, com reforço em fibras de carbono ou vidro, entre outras. Complexidade geométrica e velocidade permitem fabricar, em poucas horas, ferramentas de apoio à produção, como dispositivos de fixação.

Na impressão Markforged, uma garra de robô é impressa 11x mais rápido do que o tempo que leva para ser usinada em alumínio, resiste à abrasão do maquinário ao mesmo tempo em que se conforma com o dispositivo, e seu custo é cerca de 50x menor do que a peça original.

Ocupando uma área de 700m2, o Centro conta com investimento próprio de mais de R$ 4 milhões entre equipamentos, instalações e treinamento, disponibilizando especialistas em engenharia mecânica, Internet das Coisas (IoT), ciência de materiais, design e aplicações de impressão 3D, e manufatura digital.

“Mais do que melhorar processos, o objetivo do Centro de Manufatura Digital SKA é repensar a engenharia, desde a concepção do produto feita pelo projetista até a sua manufatura – algo que realmente incorpora a nossa missão de transformar a indústria por meio da inovação tecnológica sustentável”, reforça Siegfried.

Foto: Divulgação | Fonte: Assessoria
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