Um dos maiores produtores de calçados do Brasil, o Grupo Dass, que produz mais de 35 milhões de pares e peças de vestuário das marcas próprias (Fila, Umbro, New Balance e Osklen) e private label por ano, foi certificado pelo Origem Sustentável em abril passado. O evento de celebração da certificação aconteceu no último dia 12 de julho, na sede da empresa, em Ivoti/RS, e contou com as presenças do CEO e diretor de Operações, João Henrique Hoppe; da equipe responsável pelo projeto de sustentabilidade; e do presidente-executivo da Associação Brasileira das Indústrias de Calçados (Abicalçados), Haroldo Ferreira.
Na oportunidade, Hoppe destacou que o grupo, certificado no nível Prata (mais de 40% dos indicadores do programa atingidos), irá buscar o nível máximo da certificação, a Diamante (mais de 80% dos indicadores). “O grupo Dass tem uma série de iniciativas na área de sustentabilidade, não somente ambiental, mas também social. Ajustando alguns poucos detalhes, certamente conquistaremos o nível mais elevado do programa”, ressaltou.
Já Ferreira frisou a certificação do Origem Sustentável como uma ferramenta de apoio à competitividade, especialmente diante da concorrência asiática, que não tem uma produção alinhada aos conceitos de ESG. “Hoje, a nova geração de consumidores já pesquisa o que está comprando e de quem. A sustentabilidade, além de ajudar na preservação ambiental e no respeito aos direitos humanos, ganha uma relevância para o incremento dos negócios”, disse o executivo.
Com 18 unidades no Ceará, Bahia, São Paulo, Rio Grande do Sul, Santa Catarina, e duas na Argentina, o grupo Dass emprega, diretamente, mais de 26 mil pessoas. Mas a importância econômica e social da gigante calçadista não se resume a isso. São diversas ações na área ambiental, social e cultural. Entre seus destaques, na área ambiental, está a reutilização do EVA utilizado na produção de solas, do poliéster usado na confecção e do papel utilizado nas áreas de serigrafia, de embalagens e administrativa. Somente em 2023, conforme a empresa, retornaram para o ambiente produtivo mais de 470 toneladas de EVA e Borracha, 65 toneladas de poliéster e 6 toneladas de papéis pardos.
A preservação dos recursos naturais é outro ponto de atenção para o grupo. Na unidade de Vitória da Conquista/BA, foi criado um sistema para tratamento próprio de todo o efluente gerado, fazendo com que ele retorne para a fábrica e seja utilizado para áreas externas, banheiros e limpeza geral. Pelo sistema, são tratados mais de 260 metros cúbicos de efluentes por dia.
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